Procesamiento de imágenes basado en IA en el sector de la automoción y los vehículos industriales

La situación inicial: Más que solo «encender y apagar la luz»

Aspöck Systems fabrica lámparas multicámara para vehículos, que deben someterse a pruebas fiables al final de la línea de producción. Lo importante no es solo que la lámpara se encienda, sino que se active la cámara correcta. Una señal intermitente no debe activar accidentalmente la luz antiniebla trasera, un error que podría tener graves consecuencias en la carretera. A esto se suman las condiciones típicas de producción: diferentes orientaciones de los componentes, luz externa en la nave, polvo y suciedad, así como una gran variedad de variantes. Los sistemas clásicos, basados en reglas de comprobación fijas, llegan aquí a sus límites. Cada cambio en el producto implica un gran esfuerzo de adaptación, y los errores inesperados son difíciles de detectar de forma fiable.

La solución: La interacción entre la IA y la cámara

Para superar estos obstáculos, Aspöck Systems apuesta por la solución «auros for quality» de Danube Dynamics. El núcleo es una IA con capacidad de aprendizaje que procesa datos de imagen en tiempo real en un potente PC industrial (IPC) directamente en la línea de producción. La captura de imágenes se realiza mediante dos cámaras industriales de la serie uEye XCP de IDS.

«Nuestra solución no funciona con reglas de verificación rígidas, sino con algoritmos capaces de aprender. Esto nos permite detectar de forma fiable incluso errores complejos o inesperados y adaptar los sistemas a los nuevos productos con gran rapidez», explica Nico Teringl, director general de Danube Dynamics. La decisión a favor de IDS fue deliberada: «Además de la interfaz, el precio y el tamaño, lo que nos convenció fue el asesoramiento de IDS. Juntos hemos encontrado la cámara que cumple exactamente con sus requisitos y garantiza la precisión necesaria de forma permanente», afirma Nico Teringl.

El papel de IDS: La calidad de los sensores se une a la competencia en asesoramiento

La IDS U3-3680XCP Rev.1.2 utilizada cuenta con el sensor CMOS rolling shutter de 5,04 MP onsemi AR0521 y proporciona imágenes detalladas y con poco ruido, incluso en condiciones de iluminación difíciles. La tecnología Back Side Illumination garantiza una alta sensibilidad y bajos niveles de ruido, lo que supone una clara ventaja en condiciones de poca luz ambiental o en caso de suciedad. «La combinación de un tamaño compacto, un diseño robusto y un rendimiento superior en condiciones de poca luz hace que este modelo sea el componente ideal para pruebas exigentes de final de línea», destaca Jürgen Hejna, responsable de cámaras 2D en IDS. Además, el software IDS peak facilita la conexión de las cámaras y reduce considerablemente el esfuerzo de integración. «Gracias a IDS peak, pudimos poner en marcha la solución muy rápidamente e integrarla sin demora en el entorno de producción existente de Aspöck», añade Nico Teringl.

De la cámara a la decisión de inspección, en tiempo real

Durante el uso, las lámparas multicámara se activan individualmente mediante un sistema de control. Dos cámaras IDS idénticas capturan las imágenes, que luego se evalúan en el IPC con ayuda de la IA. Las dos cámaras funcionan en paralelo: Mientras se comprueba un producto, ya se puede colocar el siguiente producto en el banco de pruebas. Este procedimiento paralelo aumenta el tiempo de ciclo y mejora la eficiencia. Una ventaja esencial de la solución es el procesamiento local sin necesidad de utilizar la nube: Esto garantiza la soberanía total sobre los datos, una alta fiabilidad y una latencia mínima, un aspecto decisivo para Aspöck Systems, donde es imprescindible evitar las paradas de producción. La solución es independiente de la orientación exacta de las lámparas y resistente a variables ambientales como la luz externa o la contaminación.

Los resultados se muestran en tiempo real en una pantalla táctil HMI, se registran automáticamente y pueden transmitirse al sistema de producción superior a través de una API. De este modo, se crea un proceso de inspección cerrado que sustituye o complementa de forma útil las inspecciones visuales manuales, al tiempo que garantiza una trazabilidad completa.